Profil kurallarını uygula butonuna tıklanılarak Profil alanında seçilen profil ile ilgili yapılan tanımlamalar bu ekrandaki ilgili alanlara sistem tarafından getirilir.

Üretim tesisi butonuna tıklanılarak açılan Üretim Tesisi penceresinde seçilir.

Takvim butonuna tıklanılarak açılan Takvim penceresinde seçilir.

İlk tarih ve Son tarih seçilir.

Proje modu seçilir.

Özel Kod girilebilir. ... (üç nokta) butonuna tıklanılarak açılan Özel Kod penceresinde seçilir ya da elle giriş yapılır. Kullanıcının isteğine bağlı olarak oluşturulan bir koddur ve filtreleme ya da rapor oluşturmak için kullanılabilir.

Durum alanında kayıt durumu gösterilir.

Durum tarihi alanında durumun değiştiği tarih seçilir.

Onay Yolu butonuna tıklanılarak açılan Onay Yolu penceresinde seçilir.

Takip No / Tarih alanlarında sistem tarafından numara ve tarih otomatik getirilir.

Belge No / Tarih alanlarında isteğe bağlı elle numara ve tarih girilir.

Nokta alanında kullanıcıya tanımlanmış olan nokta bilgisi sistem tarafından getirilir. butonuna basılarak açılan Nokta penceresinde farklı nokta seçilir. CTRL+F8 klavyeden beraber basılarak açılan Terminal Çalışma Parametreleri penceresinde değiştirilir.

Personel alanında kullanıcıya tanımlanmış olan personel bilgisi sistem tarafından getirilir. butonuna basılarak açılan Personel penceresinde farklı personel seçilir. CTRL+F8 klavyeden beraber basılarak açılan Terminal Çalışma Parametreleri penceresinde değiştirilir.

Üretim siparişlerine göre üretim planlama işlemleri yapılır. Burada pencerenin sol bölümündeki butonlar (1) ile işlemler yapılır. Aşağıda butonlar ile ilgili açılma yapılmıştır.

Bekleyen Üretim Siparişi Seç butonuna tıklanarak MRP1 tarafından oluşturulmuş olan ve durumu Onaylandı olan üretim siparişleri açılan pencerede sol tarafındaki kutucuk işaretlenerek (1) seçilir ve Tamam (2) butonuna tıklanır.

Uygun üretim siparişlerini bağla butonuna tıklanarak açılan pencerede MRP2 profilinde belirtilmiş olan ayarlara göre üretim siparişleri sistem tarafından getirilir.

Bekleyen Alınan Sipariş Seç butonuna tıklanarak açılan pencerede satış, alınan sipariş, veresiye satış kayıtları sistem tarafından getirilir. Bu işlem ile satış kaydı oluşturulması ile üretim planlamasına başlanmış olunur. Üretim siparişi oluşturma adımı yapılmamış olunur.

Tanımlı Hesaplamaları Yap butonuna tıklanarak ilgili hesaplar oluşturulur.

Sipariş Satırını Çoğalt butonuna tıklanarak satır kaydı çoğaltılır.

Parti Kodunu Oluştur butonuna tıklanarak herbir satırdaki siparişe parti kodu verilir. Parti kodu formatının önceden tanımlanmış olması gerekir.Parti kodu; üretici tarafından ürünlere veya ürün paketlerine verilen numaradır.

Hepsine Üretim Lotu Oluştur butonuna tıklanarak bir grup olarak üretilen siparişlerin tümüne lot numarası verilir.Stok lotu formatının önceden tanımlanmış olması gerekir.

Seçiliye Üretim Lotu Oluştur butonuna tıklanarak listelenmiş olan siparişlerden seçili olan sipariş kaydına lot numarası verilir.

Sipariş Seçimlerini Onayla butonuna tıklanarak listelenmiş olan siparişler, taslak durumundan onaylandı durumuna getirilir.

Pencerenin alt bölümünde (2) olan sekmeler herbir üretim siparişine ait olan üretim bilgileri içerir.

Parametreler sekmesinde üretilecek olan ürün ile ilgili malzeme listesi gösterilir.

Yeni Üretim Lotu sekmesinde lot numarası düzenlenebilir.

Ayrıntılar sekmesinde üretim siparişi ile ilgili planlama bilgisi bulunur.

İmalat notu sekmesinde üretim için notlar yazılır.

Üretim siparişi içindeki ürünlerin üretilebilmesi için rota oluşturmak üzere işlem yapılır.

Rota oluşturulabilmesi için siparişlerin içindeki ürünlere ait üretim rotasındaki varyant detayında malzemeler tanımlanmış olması gerekir.

Üretim siparişleri sekmesindeki listelenen siparişlerdeki ürün ve adet bilgisi Rota Bilgileri (1) sekmesinde sol bölümünde (2) gösterilir.Sistemin uyarı mesajları ile yönlendirmesi ile üretim rotasındaki varyant detayında tanımlanmış olan malzemelerin miktrar bilgisine göre hesaplama da yapılır.

Rota Oluştur (3) butonuna basılarak sistemin uyarı mesajları ile yönlendirmesi ile herbir siparişe ait ürünlerin üretimi rotası oluşturulur.

Rota oluştukça kodu ve adına ait bilgisi (4) ve genel bilgileri (5) sistem tarafından oluşturulur.

Rota Onayla butonuna tıklanarak rotanın kayıt durumu Onaylandı (6) olur.

Rota Detayı (1) sekmesinde ise üretim ile ilgili bilgiler gösterilir.

Satır kaydında (2) ürünün üretileceği iş istasyonu ve operasyon kaydı gösterilir. Örneğin kız çocuk scooter için tek bir istasyon ve de operasyon tanımlı olduğu için tek satırda kayıt oluşmuştur.

Detay Bilgileri (3) sekmesinde satırda seçilen üretim işleminin hangi iş istasyonunda hangi operasyon ile yapılacağı ve de üretim için malzemelerin giriş ve de çıkış stok yerleri görülür. Kapasite, bağlantı ve planlanan miktar bilgisi görülür

Parametreler (4) sekmesinde satırda seçilen üretim işlemi için oluşturulacak iş emri ile ilgili ayarlar yapılır. Makine planlama, iş emri periyodu, iş emri başlatma ve kapatma şekli, üretim öncesindeki hazırlık süreleri vb. ayarlar yapılır.

Malzeme (5) sekmesinde satırda seçilen üretim işlemi için hangi malzemelerin kullanılacağı listelenir. Rota oluşturma işlemi ile listelenen malzemeler üretim rotasındaki varyant detayında tanımlanmış olan malzemelerdir. Siparişteki adete göre üretim için gerekli malzeme hesaplanır.

Formüller sekmesinde satırdaki seçilen üretim işlemi için geçerlilik şartı, MRP2 önhesap, MRP2 sonhesap, gerçekleşen girişi için program kodu yazılır.

Açıklama sekmesinde satırdaki seçilen üretim işlemi için açıklama yazılır.