Bu sekmedeki tüm bilgiler MRP2 Profil tanımından gelmektedir. Eğer değiştirilmek istenirse her bir alandaki butonlar ile farklı seçenekler seçilebilir.

Burada yapılan seçimler sadece tek seferlik olarak yapılan işlem için geçerli olur. MRP2 profilinde değişiklik yapmaz!

Profil Seçeneklerini Uygula butonuna tıklanılarak Profil alanında seçilen profile ait tanım ve ayarlar aktarılır.

Üretim Tesisi alanında butonuna tıklanılarak açılan Üretim Tesisi penceresinde tesis seçilir.

Takvim alanında butonuna tıklanılarak açılan Takvim Tanımı penceresinde takvim seçilir.

İlk Tarih planlamanın başlangıç tarihi olarak seçilir

Son Tarih planlamanın bitiş tarihi olarak seçilir.

Proje modu alanında planlama işleminin proje ile olan ilişkisi menüden seçilerek belirtilir. Projesiz seçilir ise MRP hesaplaması ile ilgili işlemler proje ile eşleştirilmez. Tekli Proje seçilir ise MRP hesaplaması ile ilgili işlemler sadece tek bir proje ile eşleştirilebilir. Çoklu Proje seçilir ise MRP hesaplaması ile ilgili işlemler sadece birden fazla proje ile eşleştirilebilir. Proje takibi ise Karar Destek modülündeki Proje İncele penceresinde yapılır.

Özel Kod girilebilir. ... (üç nokta) butonuna tıklanılarak açılan Özel Kod penceresinde seçilir ya da elle giriş yapılır. Kullanıcının isteğine bağlı olarak oluşturulan bir koddur ve filtreleme ya da rapor oluşturmak için kullanılabilir.

Durum alanında kayıt durumu gösterilir.

Durum tarihi alanında durumun değiştiği tarih seçilir.

Onay Yolu butonuna tıklanılarak açılan Onay Yolu penceresinde seçilir.

Takip no alanında planlama kaydı için ayrıca takip numarası sistem tarafından oluşturulur.

Takip tarihi sistem tarafından girilir.

Belge no alanında takip sağlayan numara girilir.

Belge tarihi manuel olarak girilir.

Nokta alanında kullanıcıya tanımlanmış olan nokta bilgisi sistem tarafından getirilir. butonuna basılarak açılan Nokta penceresinde farklı nokta seçilir. CTRL+F8 tuşlarına beraber klavyeden basılarak açılan Terminal Çalışma Parametreleri penceresinde nokta değiştirilebilir.

Personel alanında kullanıcıya tanımlanmış olan personel bilgisi sistem tarafından getirilir. butonuna basılarak açılan Personel penceresinde farklı personel seçilir. CTRL+F8 klavyeden beraber basılarak açılan Terminal Çalışma Parametreleri penceresinde personel değiştirilebilir.

Üretim siparişleri işleme alınarak üretim planlama işlemlerine başlanılır.

Pencerenin sol tarafındaki butonlar ile işlemler yapılır.

Bekleyen Üretim Siparişi Seç butonuna tıklanarak açılan pencerede durumu Onaylandı olan üretim siparişi sol tarafındaki kutucuk işaretlenerek (1) seçilir ve Tamam (2) butonuna tıklanır. Pencerenin alt tarafındaki Proje alanında (3) seçim yapılıp Yenile butonuna (4) tıklanarak sadece projeye ait siparişler listelenebilir.

Uygun Üretim Siparişlerini Bağla butonuna tıklanarak MRP2 Profil penceresinde Seçenekler sekmesindeki seçilen filtre ayarına göre üretim siparişleri sistem tarafından tarih sıralamasına göre otomatik satır kaydı olarak getirilir.

Bekleyen Alınan Sipariş Seç butonuna tıklanarak açılan pencerede satış, alınan sipariş, veresiye satış kayıtları sistem tarafından getirilir ve manuel olarak seçilir. Malzeme ihtiyacı hesaplama adımı atlanarak üretim aşamasına geçilir.

Tanımlı Hesaplamaları Yap butonuna tıklanarak Rota Bilgileri, İşlem Detayı, İş Emirleri sekmesinde her bir hesaplama sırasıyla arka arkaya yapılıp iş emri oluşturulur.

Sipariş Satırını Çoğalt butonuna tıklanarak satır kaydı çoğaltılır.

Parti Kodu Oluştur butonuna tıklanarak herbir satırdaki siparişe ait parti kodu oluşturulur. MRP2 Profil penceresinde Seçenekler sekmesindeki Parti no/Kodu bölümündeki oluşturma şekli ve formatı alanında girilen bilgilere göre kod oluşturulur.Oluşan kodlar Parti Kodu Listesi penceresinde listelenir. Parti kodu; üretici tarafından ürünlere veya ürün paketlerine verilen numaradır.

Hepsine Üretim Lotu Oluştur butonuna tıklanarak herbir satırdaki siparişe ait lot numarası oluşturulur. MRP2 Profil penceresinde Seçenekler sekmesindeki Üretim lotu bölümündeki oluşturma şekli ve formatı alanında girilen bilgilere göre lot oluşturulur. Oluşan lotlar Stok Lot Listesi penceresinde listelenir. Satırdaki üretim siparişine ait oluşan lot numaraları pencerenin alt tarafındaki Yeni Üretim Lotu sekmesinde gösterilir.

Seçiliye Üretim Lotu Oluştur butonuna tıklanarak listelenmiş olan üretim siparişlerinden seçili olan kayda lot numarası oluşturulur. Satırdaki üretim siparişine ait oluşan lot numaraları pencerenin alt tarafındaki Yeni Üretim Lotu sekmesinde gösterilir.

Sipariş Seçimlerini Onayla butonuna tıklanarak listelenmiş olan satırdaki kayıtların durumları Onaylandı yapılır.

Sipariş İncele butonuna tıklanarak satırda seçili olan kayda ait üretim ve hızlı üretim sipariş kaydına ait pencere açılır.

Bağlı İş Emirlerini Kapat butonuna tıklanarak satırdaki üretim kaydının iş emirleri kapatılır. Kapatılan iş emirlerinin durumu Tamamlandı olur. Kapatılan iş emirleri ÜRETİM modülündeki Toplu İşlemler/Kayıt Değişliği menüsündeki İş Emri Kapat penceresinde Sadece açık işlemleri göster filtresi kaldırılıp  listelenir.

Bağlı İş Emirlerini İstisnalı Kapat butonuna tıklanarak satırdaki üretimi yapılacak olan siparişlerin kalan miktarları olsa bile iş emirleri kapatılır. Müşterinin isteği üzerine ürünün üretimi iptal edileceği zaman istisnalı kapat işlemi yapılır. Kalan miktar için eğer üretim yapan firma için gerekli görülür ise kalan miktar için yeni bir iş emri oluşturulabilir.

İstisna Fark İşlemi Oluştur butonuna tıklanarak iş emrinde tamamlanmayıp kalan miktar için fark işlemi yapılır.

Pencerenin alt tarafındaki sekmelerde satırdaki üretim siparişlerine ait bilgiler listelenir ve girilir.

➢Parametreler

Satırdaki üretim siparişine ait stok kart varyantında girilmiş olan parametreler (ürünün ayak, kumaş, kol vb.) bu sekmede listelenir.

Parametrelerin MRP2 planlama penceresinde gösterilmesi için üretimi yapılacak olan mamul ve yarı mamullere ait stok kart varyantlarında Varyant Detayı (1) sekmesinde Özellik (2) alanında MRP2 Parametre (3) seçilmiş olmalıdır.

➢Yeni Üretim Lotu

Satırdaki üretim siparişlerine pencerenin sol tarafındaki Hepsine Üretim Lotu Oluştur ya da Seçiliye Üretim Lotu Oluştur butonları ile lot numarası oluşturulunca bu sekmede kayıt gösterilir.

➢Ayrıntılar

Satırdaki üretim siparişlerine ait miktarsal bilgiler gösterilir.Sistemde miktar bilgisi Miktar ve Miktar1 olarak tutulur.

Birincil değer Miktar alanında tutulur. İkincil değer Miktar 1 alanında tutulur.

Miktar 1 hesaplaması [Miktar x (Dönüşüm değeri Birim X)] şeklinde yapılır. Birim X bilgisi mamul ve yarı mamullerin stok kart kayıtlarındaki Stok Kartı Birim Tanımları penceresinde tanımlanır.

ÜS Miktar alanında üretim sipariş miktarı gösterilir.

ÜS Birim alanında üretim sipariş miktarına ait birim gösterilir.

ÜS Miktar1 alanında dönüştürülmüş olan miktar (kg - gr, m - cm vb.) gösterilir.

Plan miktar alanında iş emri oluşturularak üretim planlanlaması yapılan miktar gösterilir.

Kalan miktar alanında kısmi üretilip geride kalan miktar gösterilir.

Kalan miktar1 alanında üretim siparişi olan ürünün stok kartında birden fazla tanımlı miktarı var ise (kg - gr, m - cm vb.) dönüştürülmüş olan kalan miktar gösterilir.

➢İmalat Notu

Satırdaki üretim siparişlerine üretim için açıklama girilir.

➢Gizle tıklanılarak alttaki sekmeler bölümü kapatılır.

Siparişler sekmesindeki satırda oluşan üretim siparişlerinin durumu mutlaka Onaylandı yapılarak sonraki adım olan rota/proses hesaplamasına geçilir.

Üretim siparişi içindeki ürünlerin üretilebilmesi için rota hesaplanır.

Rota hesaplama adımı ile hangi iş istasyonunda hangi operasyon yapılarak hangi kaynaklar (malzeme, makine, personel) kullanılarak üretimin yapılacağı belirlenir.

Bu bilgiler sonraki adımda iş emrine aktarılacaktır.

Ürünün üretilerek zamanında müşteriye teslim edilmesi için rota hesaplamasının doğru yapılması gerekir.

Üretim siparişindeki mamul ve yarı mamullerin Stok Kart Varyantlarındaki  tanımlı malzemeler stoktan harcanarak ilgili iş istasyonundaki tanımlı operasyon, personel ve makine ile üretilmesi için rota hesaplanır.

❑ Ürün Bilgileri / Liste

Üretimi yapılacak olan mamul /yarı mamullerinin bilgisi gösterilir (1). Ürün bilgileri sekmesinde tek tek mamul / yarı mamule ait stok ve varyant bilgisi gösterilir.

Ürün bilgileri sekmesinde ileri ve geri ok kullanılarak üretimi yapılacak olan mamul / yarı mamul arasında geçiş yapılır.

Burada gösterilen mamul/ yarı mamul için işlem butonlarına tıklandığı zaman hesaplama yapılır.

❑ Ön Değer

Rota ve Rota varyant bilgisi Stok Kart Varyant kaydından getirilir (2).

Rota hesaplaması için üretimi yapılacak olan mamul ve yarı mamullere ait stok kart varyant kaydında Varyant Rota sekmesinde (1) üretim rota (2) kaydı aşağıdaki görseldeki gibi olmalıdır.

❑ İşlem Butonları

Rota Oluştur butonuna tıklanarak pencerenin sağ tarafındaki Rota Adımları bölümünde (4) satırda kayıt (5) oluşturularak Detay Bilgileri, Malzemeler ve Rota Formülleri sekmelerine (6) rota bilgisi getirilir.

Malzemeler sekmesindeki listelenen malzemelerin detay bilgisi ise pencerenin alt tarafındaki sekmelerde (7) gösterilir.

Rota Onayla butonuna tıklanarak pencerenin sağ tarafındaki Rota Adımları bölümünde (4) satırdaki kayıt (5) durumu Onaylandı yapılır.

Rota Bilgilerini Sil butonuna tıklanarak pencerenin sağ tarafındaki Rota Adımları bölümünde (4) satırdaki seçili kayıt (5) silinir. Bu işlemin yapılması için İşlem Detayı ve İş Emirleri sekmelerindeki hesaplamaların yapılmamış ya da yapıldıysa silinmiş olması gerekir.

Bütün Rota Bilgilerini Sil butonuna tıklanarak pencerenin sağ tarafındaki Rota Adımları bölümünde (4) satırdaki tüm kayıtlar (5) silinir. Bu işlemin yapılması için İşlem Detayı ve İş Emirleri sekmelerindeki hesaplamaların yapılmamış ya da yapıldıysa silinmiş olması gerekir.

Rota Detaylarını Belirle/Onayla butonuna tıklanarak pencerenin sağ tarafındaki Rota Adımları bölümünde (4) satırdaki kayıt (5) oluşturup Detay Bilgilileri sekmesindeki bilgiler getirilerek onaylanır. TANIMLAR > Üretim Yönetimi Tanımları > Rota Tanımları penceresinde malzeme bilgileri Varyant Detayları sekmesindeki Malzeme sekmesinde doğru girilmiş olmalıdır.

Rota Detaylarını Malzeme Belirle butonuna tıklanarak pencerenin sağ tarafındaki Rota Adımları bölümünde (4) satırdaki kayıt (5) oluşturup Malzemeler sekmesindeki bilgiler getirililir. TANIMLAR > Üretim Yönetimi Tanımları > Rota Tanımları penceresinde malzeme bilgileri Varyant Detayları sekmesindeki Detay Bilgileri ve Parametreler sekmelerindeki bilgiler sistem tarafından getirilir.

Nihai Malzeme Hesaplarını Çalıştır butonuna tıklanarak tüm malzeme hesaplamaları yapılır.

❑ Rota Adımları

Üretim siparişindeki mamul/yarı mamule ait rota kaydı (5) oluşturulur. Buraya getirilen bilgiler TANIMLAR > Üretim Yönetimi Tanımları > Rota Tanımları penceresinde malzeme bilgileri Varyant Detayları sekmesinde öncesinde tanımlanmıştır.

❑ Detay Bilgileri/Malzemeler/Rota Formülleri

Üretim siparişindeki mamul/yarı mamule ait rota kaydına (5) ait üretimde kullanılacak olan malzemeler (6) ve malzemelere ait stok yeri, miktar, makine bilgisi (7) gösterilir.

Rota hesaplamasına ek olarak çalışacak olan formüller ilgili sekmelerde getirilir. Formül bilgisi TANIMLAR > Üretim Yönetimi Tanımları > Rota Tanımları penceresinde malzeme bilgileri Varyant Detayları sekmesindeki Formüller sekmesinde öncesinde tanımlanmıştır.