İşlem kodu alanında satırdaki hammadde/yarı mamul/mamul için hangi stok işleminin yapılacağı belirtilir. Örneğin Kullanım Şekli olarak Hammadde seçilen satırlardaki malzemelerin üretim işlemi sonucunda stok çıkışı yapılacak ise Stok Çıkışı, Kullanım Şekli olarak Mamul/Yarı Mamul seçilen satırdaki üretim şlemi sonucunda stok girişi yapılacak ise Stok Girişi seçilir. Böylelikle üretim gerçekleşince burada tanımlanan işlem koduna göre stok yerine giriş ya da çıkış sistem tarafından otomatik olarak yapılır.

Çıkış durum alanında üretim için kullanılacak olan yani stok yerinden çıkışı yapılacak olan malzemenin ilgili stok yerindeki Durum bilgisi yazılır. Yani hammadde olarak kullanılacak olan bir malzemenin Hammadde deposundaki durumu olan TİCARİ ya da yarı mamul olarak kullanılacak olan bir malzemenin Yarı Mamul deposundaki durumu olan ÜRETİM girilebilir.Durumların doğru yazılması için Karar Destek modülündeki Stok Yeri İncele penceresindeki ilgili stok yeri seçilerek Stok Durum sütunundaki durumlar incelenebilir. Eğer buradaki durumların dışında olmayan farklı bir durum yazılır ise sistem durumu anlayamaz ve işlem yapamaz.

Çıkış FDurum alanında üretim için kullanılacak olan malzemenin ilgili stok yerindeki FDurum bilgisi yazılır. Yani hammadde olarak kullanılacak olan bir malzemenin Hammadde deposundaki durumu olan FDurum alanında NORMAL ya da yarı mamul olarak kullanılacak olan bir malzemenin Yarı Mamul deposundaki durumu olan MAKAS, DELME,KESME vb. girilebilir. FDurumların kontrolü için Karar Destek modülündeki Stok Yeri İncele penceresindeki ilgili stok yeri seçilerek Stok FDurum sütunundaki durumlar incelenebilir. Eğer sistemde olmayan bir  FDurum yazılır ise program işlem yapamaz!

Bir yarı mamul/mamul üretiminde üretim iş istasyonlarında işlem yapılırken üretimin ilerleyişini takip etmek için FDurum özelliği kullanılır!

FDurum özelliğinin kullanım amacı; müşteri siparişinin üretimin farklı aşamalarından geçerkenki durumunu takip etmek ya da üretimde olan bir ürünün farklı aşamalardan geçerkenki stok durumunu takip etmektir.

Örneğin bir sunta 5 farklı iş istasyonundan geçerek yarı mamule dönüşüyor ise bunun için FDurum alanına durum geçişleri belirtilir.

İş istasyonları makas, delme, kesme vb. olabilir. Bu durumda her iş istasyonunda FDurum:Makas, FDurum:Delme, FDurum:Kesme girilebilir.

Giriş Durum alanında üretim yapıldıktan sonra mamul/yarımamulun gireceği stok yerindeki Durum bilgisi yazılır. Yani yarı mamul olarak üretilerek Yarı Mamul deposuna gireceği zaman durumu bu alanda ÜRETİM olarak yazılabilir. Eğer ek ürün ya da hurda oluşuyor ise EKURUN ya da HURDA gibi isimler verilir.

Giriş FDurum alanında üretim yapıldıktan sonra mamul/yarımamulun gireceği stok yerindeki FDurum bilgisi yazılır. Genellikle yarı mamulun üretiminin yapıldığı iş istasyonlarındaki işlemler ile ilgili bir isim verilir. Örneğin MAKAS, DELME, KESME, KAYNAK, MONTAJ vb. isimler verilebilr.Eğer yarı mamul kesim iş istasyonunda kesilerek işlem görüyor ise bu alanda KESME olarak yazılabilir. Bu şekilde stok yerine girerkenki KESME durumu ile stok takibi de yapılabilir. FDurumların kontrolü için Karar Destek modülündeki Stok Yeri İncele penceresindeki ilgili stok yeri seçilerek Stok FDurum sütunundaki durumlar incelenebilir. Eğer sistemde olmayan bir  FDurum yazılır ise program işlem yapamaz!

Çıkış stok yeri ve Çıkış raf/sıra alanlarında üretimde kullanılan malzemeler için stok yeri ve raf seçilir. Çıkış stok yeri, genellikle üretim için malzeme alınarak kullanılan depolardır. Çıkış stok yerleri olarak Hammade Depo, Yarı Mamul Depo, Ticari Depo olabilir.

Giriş stok yeri ve Giriş raf/sıra alanlarında üretilerek oluşan yarı mamul, mamul, hurda, ek ürünlerin girdiği stok yeri ve raf seçilir. Giriş stok yeri, genellikle üretim sonucunda oluşan ürünlerin ya da üretim esnasında oluşan ek ve hurda ürünlerind girdiği depolardır. Çıkış stok yerleri olarak Mamul Depo, Yarı Mamul Depo, Hurda Depo, Yan Mamul Depo olabilir.

Ara transfer stok yeri seçilir. Bazı firmalarda üretim içinde ara stok yerleri olabiliyor.

İşlem alanında varsayılan olarak Üretim adı sistem tarafından getirilir. Burada girilen bilgi kullanıcının karşısına Üretim>İş İstasyonu Vardiya Kayıtları penceresinde vardiya kaydı içindeki Gerçekleşen Girişi sekmesinde iş emrine çift tıkladığı zaman açılan pencerede üst bölümde gösterilir.

Taşıyıcı stok butonuna tıklanılarak açılan Stok Kartı penceresinde seçilir. Mamul üretilince bir arabanın içine koyarak üretim içinde taşınabilir. Taşınan aracın stok kartı sistemde açılarak seçilir.

İşEmri kaynağı alanında varsayılan olarak sistem tarafından Evet getirilir. İş emrinin üretilmesi ile ilgili ayardır. Hayır seçilirse iş emri üretilmez.

İşlem filtresi seçilir. Kalite kotrol için yapılan ayardır. Kalite kontrolün rota bağlantısının kurulması için kullanılır. Kalite kontrolün tekrar yapılması için ayar yapılır. Kabul mü yapılır şartlı kabul mü yapılır buradan ayarlanır.

Etiket yazdırma alanında mamul/yarı mamul olan ilk satırdaki iş ile ilgili rapor çıkarılması için ayar yapılır. Varsayılan olarak Yazdırılmaz seçili gelir.Stok İşlem seçilir ise yapılan işlemin raporu için veri stok işlem tablosundan alınır. Stok Asıl ve Stok Çeki tablolarından veri çekilecek ise bu seçenekler seçilir. Genellikle bu alandaki seçim montaj operasyonu olan en son iş istasyonunda mamul üretimi için oluşturulan satırda yapılır. İlk aşamada bu adım kullanılmaz.

Etiket raporu alanında stok işlemine bağlı etiket yazdırmasında kullanılacak olan rapor seçilir. Raporun tasarımının sisteme alınmış olması gerekir. Aksi halde burada açılan penceredeki listede görünmez ve seçilemez.

Dinamik seçim alanında ebatlama ile ilgili seçim yapılır. Varsayılan olarak Tanımlı İse seçili gelir.

Durum önceliği alanında iş emrinin hangi koşulda öncelikli üretileceği belirtilir.

Jenerik stok alanında hesaplama ile bilgi getirilir.

Dinamik stok alanında hesaplama ile bilgi getirilir.

Kalite alanında butonuna tıklanılarak açılan Kalite Kontrol Standart penceresinde yeni bilgi girişi yapılır.

Lot alanında butonuna tıklanılarak açılan Stok Lot penceresinde seçilir.

Gerekli İK Görev seçilir. Operatör ya da Kontrolör seçilir ise işlem yapma yetkisi verilir. Onaylayan seçilir ise işlem yapma yetkisi olmaz. Burası detayda yetki vermek içindir. İstisnai bir durum olursa diye konulmuştur. Buradaki yetkinin düzgün çalışması için program kullanıcısında tanımlı olan İK personeli görev kaydının içinde Operatör, Kontrolör, Onaylayan var mı diye kontrol edilmesi gerekir.

KK Menu Filtresi seçilir. Mamul/yarı mamul olan ilk satırdaki iş ile ilgili bir kalite kontrol işlemi yapılıyorsa ve bir form dolduruluyorsa bu alan kullanılır. Sistemde hazırlanan kalite kontrol  formun kodu tespit edilip bu alana yapıştırlır. Örneğin kesilen bir suntanın kenarları zımparalanıyorsa bununla ilgili bir kalite kontrol formu dolduruluyorsa ilgili kalite kontrol formunun açılabilmesi için bu alana form kodu girilir.

Operasyon alanında sistem tarafından hesaplama yapılırsa bu alana operasyon bilgisi gelir.

İşlem kodu alanında sistem tarafından hesaplama yapılırsa bu alana işlem kodu bilgisi gelir.

Sayaç modu alanında varsayılan olarak sistem tarafından Pasif getirilir. Mamul/yarı mamul olan ilk satırdaki ürün üretimi için eğer makineden veri alınıyor ise hangi sayaç değeri alınacak ise Sayaç .... seçilir. Bir makinede en fazla 5 sayaç olacağı için burada en fazla 5 değerin adı bulunmaktadır. Genelde makinelerde giriş ve çıkış olmak üzere 2 sayaç olur. PLC gibi cihazlarda 4 sayaç olabiliyor.

Durum öndeğeri alanında Giriş,Onaylandı,Aktif vb.seçilir. Üretimde iş emri ile ilgili gerçekleşen girişi yaptıktan sonra stok işleminin otomatik yapılıp yapılmayacağı ile ilgili ayardır.

Eğer Giriş seçilirse Üretim>İş İstasyonu Vardiya Kayıtlarındaki listenen vardiya kaydının içine girilince Gerçekleşen Girişi sekmesindeki iş emrine tıklanarak açılan pencerede üretim için adet, birim vb. bilgisi girilerek Tamam butonuna tıklanınca üretim gerçekleşir fakat üretimde harcanan malzemelerin stok işlemleri sistem tarafından yapılmaz. İşlemler>Stok İşlemleri penceresindeki Üretim Gerçekleşen Girişi kayıtlarını kontrol ederek kayıt durumları Giriş olarak görülür. Burada yetkili bir kişi kontrol yapıp elle Onaylandı yaparak stok çıkışını yapmaktadır.

Eğer Onaylandı/Aktfi seçilirse Üretim>İş İstasyonu Vardiya Kayıtlarındaki listenen vardiya kaydının içinde girilince Gerçekleşen Girişi sekmesindeki iş emrine tıklanarak açılan pencerede üretim adet, birim vb. bilgisi girilerek Tamam butonuna tıklanca üretimde harcanan malzemelerin stok işlemi yapılır.İşlemler>Stok İşlemleri penceresinde Üretim Gerçekleşen Girişi kaydının durumu sistem tarafından Akitf yapılır.

Buton resim alanında mamul/yarı mamul olan ilk satırdaki operasyon için resim seçilir. Üretim>İş İstasyonu Vardiya Kayıtlarındaki listenen vardiya kaydının içinde girilince Gerçekleşen Girişi sekmesinde pencerenin sol bölümündeki mamul/yarı mamul üretimine ait operasyon butonun adının yanında seçilen resim gösterilir.

Düzenleme formu alanında eğer programdaki standart olan gerçekleşen girişi formunun dışında farklı bir form kullanılacak ise ilgili özel tasarım burada seçilir. Üretim>İş İstasyonu Vardiya Kayıtlarındaki listenen vardiya kaydının içinde girilince Gerçekleşen Girişi sekmesinde iş emrine tıklandığı zaman açılan formun farklı tasarımda olması için burada form seçilir.

Veri griş tanımı seçilir. Üretim>İş İstasyonu Vardiya Kayıtlarındaki listenen vardiya kaydının içinde girilince Gerçekleşen Girişi sekmesinde iş emrine tıklandığı zaman açılan formdaki alanlar Veri Giriş Tanımı penceresinde ayarlanır. Bu alanın doldurulması zorunludur!

Rota hesaplamasındaki miktar ve birim işlem bilgisi tanımlanır.

Birim işlem bölümünde 1 birim iş için üretilen yarı mamul/mamul ya da kullanılan malzemenin miktar bilgisi girilir.

Miktar katları ve Miktar1 katları alanında işlemin belli bir sayı katı ile yapılacağının bilgisi girilir. 10'arlı, 20'şerli gibi yapılması için sayı değeri girilir.

Süresi alanında birim işlemin yapılma süresi girilir.

Gerç.Etkisi % alanında birim işin gerçekleşene etki yüzdesi girilir.

İşlem miktarı bölümünde üretilen yarı mamul/mamul ya da kullanılan malzemenin miktar bilgisi girilir.

%, Miktar, Miktar, Birim, Miktar 1 alanlarına bilgi girilir.

Gerçekleşen öndeğerleri bölümünde üretilen yarı mamul/mamul ya da kullanılan malzemenin miktar bilgisi

Burada girilen değerlere göre kullanıcıdan bağımsız olarak sistem tarafından miktarlar hesaplanarak getirilir.

Üretim>İş İstasyonu Vardiya Kayıtlarındaki listenen vardiya kaydının içinde girilince Gerçekleşen Girişi sekmesinde iş emrine tıklandığı zaman açılan formda miktar gösterilir.

Miktar, Birim, Miktar1 alanlarına bilgi girilir. Gerçekleşen Girişi kutucuğu işaretlenir. Üretimden giriş işaretlenerek Evet seçilerek ayarlanır.

Detay yönetimi bölümünde yapılan seçimler teksitl işlemleri içindir. Özellikle tekstilin boya operasyonu ile ilgili hesaplamalar için kullanılır.

Detay yönetimi demek ana malzemeyi (mamul/yarı mamul) oluşturan malzemelerin yönetimidir.

Sistem tarafından getirilen bilgiler aksi yapılmayacak ise aynen bırakılır.

Detay işlem türü alanında makinenin üzerindeki yük yani stoğun bitirilmesi ile ilgili seçim yapılır. Varsayılan olarak İşlem Yapma seçilidir. Makinenin ve ona bağlı olan taşıyıcıda yük gözükür. Hammadde Bitir seçilerek makinenin üzerindeki stoğun bitirilmesi ile ilgilidir. Makinenin üzerindeki yük indirilince makine boşa çıkar.

Yönetilen detay alanında varsayılan olarak Asıl tarafından yönetilir seçilidir. Yani ANA_URUN değişken adı verilen Yarı Mamul/Mamul (1) adetine göre altteki hammadde/ticari maddelerin (2) miktar hesabı yapılır. Örneğin 100 adet mamul/ yarı mamul üretileceği zaman her bir alt malzemesi de 100 ile çarpılarak hesaplanır. Her kırılımdaki mamul/yarı mamul kendisine ait altındaki malzemelerin miktarını yönetir. Detay tarafından yönetilir seçeneğinde ise malzemelerin adetlerinden mamul/yarı mamul miktarı hesaplandığı durumlarda kullanılır. Örneğin malzemeler tartılarak ürün meydana getirildiği gibi bir üretim şeklinde seçilir.

Miktar hesabı alanında varsayılan olarak Diğer Miktar ile oranlı seçilidir. Yani satırdaki miktarın adedinin hesaplamasında ama malzeme miktarı ile orantılı olacaktır. Örneğin 1 adet kanepe için 4 adet ayak kullanılırken orandan dolayı sistem 5 adet kanepe için ayakları hesaplarken 5x4=20 olarak hesaplayarak miktarı hesaplar. Yani sistem ana malzemenin miktarı ile orantılı olarak malzemeyi kullanır. Bu ayar seçilmez ise sistem kanepe miktarının artmasına rağmen orantılı olarak ayak miktarını hesaplayamaz. Ana ürüne bağlantılı malzeme hesaplaması yapılacak ise mutlaka Diğer Miktar ile oranlı seçilmelidir!

Miktar1 hesabı alanında varsayılan olarak Diğer Miktar1 ile oranlı seçilidir. Yani satırdaki miktarın adedinin hesaplamasında ama malzeme miktarı ile orantılı olacaktır.

RefMiktar hesabı alanında makinenin üzerindeki stoktan harcanırken kullanılan malzeme miktarıdır. Satırdaki miktarın adedinin hesaplamasında bir üst ana malzeme miktarı ile orantılı olacaktır. Örneğin dokuma makinesi bir kumaşı üretirken üzerindeki ipi kullanarak işlem yapar. Bunun için makine üzerindeki sarf edilen ipin miktar bir üst ana malzeme miktarı ile orantılı olarak hesaplanır.

RefMiktar1 hesabı alanında makinenin üzerindeki stoktan harcanırken kullanılan malzeme miktarıdır. Satırdaki miktarın adedinin hesaplamasında bir üst ana malzeme miktarı ile orantılı olacaktır. Örneğin dokuma makinesi bir kumaşı üretirken üzerindeki ipi kullanarak işlem yapar. Bunun için makine üzerindeki sarf edilen ipin miktar bir üst ana malzeme miktarı ile orantılı olarak hesaplanır.

Bu bölümde girilen limitler ürün üretiminde kısıtlama yapabilmek içindir. Bu şekilde gereksiz üretim yaparak maliyetlerin artırılması engellenmiş olunur.

Örneğin sistemde İş Emri Limiti max. %10 olarak girilmiş ise 1000 adetlik bir müşteri siparişinin en fazla 1100 adet olarak üretilmesine sistem izin verir.

Üretim gerçekleştirilirken 1100 adet üzerinde üretim adedi girilemez.

Üretim sipariş limitleri min/max % bölümünde üretim siparişindeki miktarının, müşteriden gelen sipariş adedine göre belirtilen yüzdenin altında ya da üstünde olmasına izin verilmez.

İş emri limitleri min/max % bölümünde iş emrindeki miktarının, müşteriden gelen sipariş adedine göre belirtilen yüzdenin altında ya da üstünde olmasına izin verilmez.

Gerçekleşen limitleri min/max % bölümünde iş istasyonunda gerçekleşen girişi miktarının, müşteriden gelen sipariş adedine göre belirtilen yüzdenin altında ya da üstünde olmasına izin verilmez.

Bloke miktar ve Bloke miktar1 girilir. Bloke miktarın üzerinde

Uyarı miktar ve Uyarı miktar1 girilir.

Referansı alanında iş emrindeki ana ürün olan yarı mamul/mamul miktarı için Ana İşlem Miktarı seçilir ya da üretimde girişi yapılan miktar için Gerçekleşen Ön Değer seçilir.

Üretimde kullanılacak olan makineler eller seçilir.

Eğer script yazılarak ayar yapılmış ise rota hesaplanınca Makine hesaplandı kutucuğuna işaret konularak buradaki alanlarda scripte bağlı seçilir.

Makine Tipi butonuna tıklanılarak açılan Makine Tip Seçimi penceresinde seçilir.

Makine grubu butonuna tıklanılarak açılan Makine Grubu penceresinde seçilir.

Makine adı butonuna tıklanılarak açılan Makine penceresinde seçilir.

Makine Ayarı butonuna tıklanılarak açılan Makine Ayarı penceresinde seçilir.

Makine raf sıra no girilir.

Makine atama kutucuğu işaretlenerek makine planlaması aktif hale getirilir. Eğer burada işaretlenmemiş ise ilgili mamul/ yarı mamul üretimi için hazırlanan rotadan makine planlaması yapılamaz. Planlama modülündeki Makine Atama Planlama/Gant penceresinde iş emrinin üretimi için makine bilgisi gelmez.

Makine başlama için İş emri çalışma başı seçilir.Makinenin ne zaman çalışmaya başlayacığı belirtilir.

Makine yükü log raflar (sıra no virgül ile ayrılmış) alanına raflar sıra numarasında arada virgül ile yazılır.Örneğin ISI; HIZ; NEM gibi verinin loglanlaması için bu şekilde belirtilir.

Hammade bitir raf sıra nolar alanında Yıldız (*) yazılır ise tüm raflar loglanır. Ya da rafın sıra numarası yazılır ve makine haberleşmesi ile okunur.