Stok kartının genel ve MRP parametreleri tanımlanır. Bir stok kartının farklı işlemlerde farklı ve esnek bir şekilde kullanılmasına program bu şekilde olanak sağlar.
butonuna (1) tıklanarak satırda (2) işlem noktası, stok varyantı, tedarik şekli işlem kodu, işlem yönü seçilerek kayıt oluşturulur.Pencerenin alt tarafındaki Genel Parametreler ve MRP Parametreleri sekmelerinde bilgi girilir.
Genel Parametreler
Kayıt durumu alanında satır kaydının durumu gösterilir.
Liste fiyatı uygulanır alanında Hayır seçilir ise fiyat uygulanmaz. Alış İşlemleri seçiliir ise sadece alış işlem pencerelerinde iken fiyat uygulanır.
Renk seçilerek stok kart listesinde stok kartının görsel olarak ayrışması sağlanır.
Sorumluluk alanı 
butonuna tıklanılarak açılan Sorumluluk Alanı penceresinde seçilir.
Aktif stok varyantı 
butonuna tıklanarak stok kartına ait varyantlardan seçim yapılır.
Kar marjı alanında oransal değer girilir.
Tedarikçi kontrolü alanında seçim yapılır.
Kalite kontrol uygulanır alanında Girişte Zorunlu seçilerek stok giriş işleminde kalite kontrolü yapılır. Çıkışta Zorunlu seçilerek stok çıkış işleminde kalite kontrolü yapılır. Giriş ve Çıkışta Zorunlu seçilerek stok giriş ve çıkış işleminde kalite kontrolü yapılır.
❑ Toleranslar
Alış /Giriş miktar, Alış/Giriş miktar1, Satış/Çıkış miktar, Satış/Çıkış miktar1 alanlarında miktar ya da miktar1 deki sayısal değerlerden az ya da fazla yüzdelik oran girilir.
MRP Parametreler
Tedarik şekli alanında hangi yoldan işletmenin envanterine stoğun girdiği belirtilir. Mamul ya da yarı mamul için Üretim seçilir. Hammadde ya da aksesuar gibi ürünler için Satınalma seçilir.
Fason yaptırdığımızda alanında dışarıda yapılarak işletme envanterine stok girdiği zaman Fason Üretim (Harici) seçilir.
Fason Yaptığımızda alanında başkasına ait hammaddeler alınarak dışarıya mamul ya da yarı mamul yapıldığı zaman Fason Hammadde Talep seçilir.
Tedarik takvimi alanında işletmenin envanterine stoğun hangi takvime göre girdiği seçilir.
Sipariş verme süresi alanında eğer satınalma şeklinde işletmenin envanterine malzeme giriyor ise satın alma siparişinin veriliş süresi girilir. Teklif toplanarak satın alma sipairişinin oluşturma süresi olabilir.
Mal kabul süresi alanında işletmenin envanterine malzemenin kayıt edilme süresi girilir. Teslim alınan malzemenin gerekli kontrollü yapılarak işletmenin envanterine yani stoğuna girme süresi olabilir.
Alış nakliye süresi alanında satın alınan malzemenin nakliye süresi girilir. Farklı şehirden/ülkeden gelen malzemenin işletmenin bulunduğu şehire nakliye süresi olabilir.
Alış teslimat süresi alanında satın alınan malzemenin teslim süresi girilir. Nakliye firmasının deposuna gelen ürünün işletmeye teslim etme süresi olabilir.
Satınalma modeli alanında Verilen Sipariş seçilir ise malzeme ihtiyaç planlaması sonucunda malzemenin satın alınması için direk verilen sipariş oluşturulur. Teklif seti seçilir ise teklif toplanıp içlerinden en uygun fiyata göre sipariş oluşturulur.
Üresip oluşturma modu alanında Parti büyüklüğüne göre seçilir ise girilen parti büyüklüğü değerine göre malzeme ihtiyaç hesaplamasında üretim siparişi oluşturulur. Eğer Sipariş/talep başına seçilir ise sipariş adedi ne kadar olursa olsun malzeme ihtiyaç hesaplamasında üretim siparişi oluşturulur.
Alternatif stok kullanımı alanında eğer bir malzemenin muadili kullanılabilir ise Kullan seçilir. Eğer kullanılmazsa Kullanma seçilir. Eğer herhangi bir seçim yapılmaz ise sistem kullanma olarak varsayar. +J/Genel Stoktan Kullan seçilir ise jenerik olarak stok kartının Özellikler 1 sekmesinde tanımlı olarak belirtilen stok kullanılır. +Referans Stoktan Kullan seçilir ise referans stok olarak tanımlanmış olan stok kullanılır. Bütü Tanımlıları Kullan seçilerek j(genel ya da referans stoktan hangisi tanımlı ise o stok kullanılır.
Farklı lot kullanımı alanında Evet seçilir ise mamul/yarı mamul stoğu için sistemde tanımlı olan lot numarasından farklı lot kullanılır. Hayır seçilir ise sadece sistemde tanımlı olan lot numarası kullanılır.
2B Optimizasyonu alanında Evet seçilir ise bir malzeme ihtiyaç planlamasına dahil edilen siparişlerin uygun makine gözetilerek aynı üretim siparişinde birleştirilebilmesine olanak sağlanır. Hayır seçilir ise birleştirme yapılmaz.
Parti büyüklüğü ile ilgili alanlar malzeme ihtiyacı yaparken bir işletmenin zarar etmemesi için bir ürünün üretilmesi gereken minimum adeti belirtir.
Parti büyüklüğü min (Birim1) alanında üretimi yapılacak olan mamul/yarı mamul için minimum parti sayısal değeri girilir. Üretim için sipariş adedi minimum parti büyüklüğünde olur. Girilen değer stoğun birim tanımlarındaki Birim X değeri 1 olan Birim 1 için kullanılacaktır. Örneğin girilen değer 5 ise Birim1 kg ise parti minümum büyüklüğü 5 kg olarak sistem tanır.
Parti büyüklüğü max (Birim1) alanında üretimi yapılacak olan mamul/yarı mamul için maksimum parti sayısal değeri girilir.Üretim için sipariş adedi maksimum parti büyüklüğünde olur.
Parti büyüklüğü katsayı (Birim1) alanında üretimi yapılacak olan mamul/yarı mamul için parti katsayısı girilerek girilen parti büyüklüğü katsayı ile çarpılarak üretim için sipariş adedi hesaplanır.
Iskarta oaranı % alanında istenilen kalite standartlarını karşılamayan, hatalı veya kullanılamaz durumda olan ürün/malzeme için oran değeri girilir.