Kesikli üretim tipinde, MRP1 ve MRP2 planlama işlemleri kapsamında üretim yapılır.
Büyük ölçekli işletmeler için kullanılabilir.
Kesikli Üretim İşlemleri
➢Müşteriden sipariş alınır. Ürünün teslim tarihi bilinir.
➢Ürünün teslim tarihine göre malzeme planlaması ve üretimin gerçekleşmesi sağlanır.
➢MRP1 kapsamında yapılan işlemler:
Malzeme kaynak planlaması ile üretimde kullanılacak olan malzemelerin yönetimi sağlanır.
▪Üretimde kullanılan malzemelerin tedarik süresi girildiği için malzeme tedariği için oluşturulan siparişlerin tarihi sistem tarafından oluşturulur. Bu şekilde zamanında üretim yapılabilmesi için malzemelerin siparişi doğru zamanda verilir.
▪Malzemelerin stoktan kullanımı yapılarak malzeme ihtiyacı hesaplanabilir.
▪Malzemelerin planması aşamasında ürünün maliyeti hesaplanır.
▪Üretim işlemleri için sipariş oluşturulur.
➢MRP2 kapsamında yapılan işlemler:
Üretim kaynak planlaması ile insan, makine, maliyet, malzeme, yönetim ile ilgili işlemlerin yönetimi sağlanır.
▪Üretim planlama personeli üretim siparişine istinaden iş istasyonlarında yapılacak olan üretimi planlar.
▪Her bir iş istasyonu için iş emirleri oluşturulur.
▪Eğer işletmede vardiya ile çalışma yapılıyor ise vardiyaya göre iş emirlerini dağıtır.
▪İş istasyonlarında kullanılan makinelerin çalışması takip edilir.
▪Makinelerin bakım takibi yapılır.
▪Vardiyada iş istasyonunda üretim gerçekleştirilirken makine arızaları ve duruşları takip edilir.
▪Vardiyada çalışan personellerin takibi yapılır.
▪İş istasyonlarında sarf edilen malzemeler (temizlik, güvenlik vb.) takip edilir.
(1) Müşteriden gelen siparişe ait sistemde alınan sipariş kaydı oluşturularak MRP1 işlemlerine başlanılır. Müşterinin siparişine bağlı satış kaydı oluşturulur.
(2) Müşterinin sipariş ettiği ürünün üretimi için gerekli olan malzemeler hesaplanır. Malzemelerin hesaplaması depodaki malzemelerden ya da malzemelerin satın alınması ile yapılır.
(3) (4) Üretim için gerekli olan malzemelerin satın alınması için verilen sipariş oluşturularak sonrasında malzemelerin kalite kontrolü yapılarak stok girişi yapılır.
(5) Üretim siparişi oluşturulur. Üretim siparişi oluşturulduktan sonra MRP2 (üretim kaynak planlama) işlemlerine geçilir.
(6) MRP2 işlemleri sonucunda oluşan üretim siparişi seçilerek üretim kaynak planlaması işlemlerine başlanılır.
(7) Ürüne ait stok tip varyant kaydındaki üretim rotasına göre rota oluşturulur ve onaylanır. Malzeme hesaplaması yapılır. Makineler rotaya göre belirlenir.
(8) Üretim için iş emri oluşturulur.
(9) İş emrine bağlı olarak vardiya çalışması başlatılarak üretim işi yapılır. Üretimden oluşan ürünlerin stok girişi yapılır.
(10) Üretilerek depoya giren ürünlerin stok çıkışı yapılır. Üretim aşamasında oluşturulan varsa çeki numarası ile stok çıkışı ilişkilendirilir. Ya da sipariş için oluşturulan lot kodu ile ilişkilendirilir.
