Malzeme ihtiyaç planlaması nedir?
Bir ürünü üretmek için gereken malzemeleri ve bileşenleri hesaplamak için kullanılan bir sistemdir. Müşteriden alınan siparişe (1) göre ihtiyaç duyulan bileşenlerin envanterinin çıkarılması (2), gerekli malzemenin tedariği (3) (4) ve üretim siparişinin oluşturulması (5)
Ürün Ağacı Kavramı
Ürün ağacı, bir ürünün üretimi için gereken malzemelerin (hammadde, yarı ürün veya doğrudan ürüne katılmasa bile ürün üretimi için gerekli bileşenler) bir listesidir.
Tarif, formülasyon, reçete olarak da adlandırılabilir.
ÜRÜN |
ÜRÜN AĞACI |
 |
|
Şekil 1: Ürün Ağacı Örneği
❖Ana Parça ve Bileşenler : Ana parça, bileşenlerin bir araya getirilmesiyle oluşmuş montaj grubudur.
❖Malzeme Listesi : Monte edilmiş bir ürünü oluşturan tüm parçaları gösteren listedir.
❖Düzey Kodu : Bileşenin ürün yapısı veya malzeme listesi formatı içerisinde yer aldığı düzey.
❖Parti Büyüklüğü : Bir seferde sipariş verilmesi gereken miktardır. Parti büyüklüğünün belirlenmesi, sipariş büyüklüğünün belirlenmesi sürecidir.
❖Temin süresi : Bir malzeme siparişinin verilmesi ile malzemenin teslim alınması arasında geçen süredir.
❖Malzeme Listesi : Bir son ürünün üretilmesi için gerekli malzeme, bileşen ve alt montaj gruplarının bir listesidir.
Ürün Ağacı Düzey Kodlaması
Düzey kodlama, üründen başlanarak, tüm alt bileşenlere doğru malzeme dökümünün sistematik çatısının oluşturulması işlemidir.
❖Seviye(Düzey)-0 : Bitmiş ürün (veya son ürün), diğer hiçbir üründe bileşen olarak kullanılmayan malzeme.
❖Seviye(Düzey)-1 : Bu parça düzey-0 ürününün doğrudan bileşeni olup, aynı zamanda kendi başına satılabilir bir ürün de olabilir.
❖Seviye(Düzey)-2 : Bu parça düzey-1 ürününün doğrudan bileşeni olup, aynı zamanda kendi başına satılabilir bir ürün de olabilir.
❖Seviye(Düzey)-n : Bu parça ise, düzey-(n-1) parçasının doğrudan bileşeni olup, aynı zamanda kendi başına satılabilir bir ürün de olabilir.
***Bu kodlama süreci, satın alma malzemelerine ulaşılıncaya kadar sürdürülür.
Ürün Ağacı oluşturulurken;
❖Ürün ağacında doğru malzeme kodları olmalıdır.
❖Her bir malzemenin ölçü birimine göre doğru miktarı belirtilmelidir.
❖Üst parça-alt parça bağlantıları doğru yapılmalıdır.
Aksi takdirde hatalı işlemlerle ve sonuçlarla karşılaşma olasılığınız oldukça yüksektir.
MRP1 sisteminin çıktıları nelerdir?
MRP sisteminin çıktıları arasında; Satın alma siparişi Talepleri, depo stok rezervasyonu, üretim siparişi yer alır.