✓Bir mamul/ yarı mamul ürünün üretimi için hangi iş istasyonunda hangi operasyonların kullanılacağı belirtilir.
✓Üretim rotasında iş istasyonu ve operasyonlar birbirine ilişkilendirilir.
✓Üretim rotasında kullanılacak olan malzemeler listelenir. Malzeme listesi stok tip varyantındaki ile birebir aynı olmalıdır !
✓Ürüne ait stok tip varyantı içinde rota seçilerek üretim şekli belirtilir.
✓Stok Tip Varyantında rota seçilmediği taktirde MRP2 (üretim planlama) işlemi yapılamaz!
✓Sistem ürün üretimi için gerekli bilgiye rota kaydı ile sahip olur.
İşlem öncesinde aşağıdaki ayar ya da işlemler yapılır.
ÖN İŞLEMLER 1. Firma ve Şube tanımlanır. 2.Takvim tanımlanır. 3.Stok tipi tanımlanır. Yarı mamul ve mamul için stok tip varyantı tanımlanır. 4.Stok kartı tanımlanır. Yarı mamul ve mamul için stok kart varyantı tanımlanır. 5.Stok Yeri tanımlanır. 6.Üretim tesisi tanımlanır. 7.MRP1 grubu tanımlanır. 8.Operasyon tanımlanır. 9.İş istasyonu tanımlanır. 10.Veri girişi tanımlanır. |
TANIMLAR modülü altındaki Üretim Yönetimi Tanımları menüsünde Rota Tanımları penceresi açılır.
1. 
butonuna tıklanır.
2. Açılan Üretim Tesisi Seç penceresinde üretim tesisi seçilerek Tamam butonuna tıklanır. Eğer tek üretim tesisi sistemde tanımlı ise bu pencere kullanıcının karşısına çıkarılmaz. Sistem otomatik olarak üretim tesisini seçerek işlemi devam ettirir.
3. Açılan rota tanım penceresinde Rota adı (1) alanında bilgi girilir. Genel Bilgiler sekmesinde Üretim Şekli alanında Kesikli Üretim (2) seçilir. Çalışma takvimi (3) alanından ilgili takvim seçilir.
4. Rota Varyantları sekmesine tıklanarak 
butonuna (1) tıklanılarak (2) satırda Varyant kaydı oluşturulur. Satırdaki kayıt durumu Onaylandı yapılır.
Tüm yarı mamul ve mamul için üretim rota varyant kayıtları satırda oluşturulur. Son satırda mamul için montaj olarak kayıt oluşturulur.
5. Varyant Detayları sekmesinde Rota Varyantları sekmesinde oluşturulan varyant kayıtları arasında oklar ile ileri geri gidilerek geçiş (1) yapılabilir.
Varyant Detayları sekmesinde her bir rota varyantı için tek tek iş istasyonu, operasyon ve üretim için kullanılacak olan malzemeler girilir.
butonuna tıklanılarak (2) satırda rota varyant detayı olarak üretim yapılacak olan iş istasyonundaki operasyon kaydı (3) oluşturulur. Operasyon ve İş İstasyonu seçilir.Sıra numarası yazılır. Satırdaki kayıt Onaylandı durumuna getirilir. Pencerenin sağ tarafındaki Detay Bilgileri (4) sekmesinde yer alan Uygulama şekli (5) alanında MRP2 Plana Taşı seçilir. Operasyon (6) alanında ilgili operasyon seçilir.
6. Varyant Detayları sekmesindeki Parametreler (1) sekmesinde satırdaki iş istasyonundaki operasyon kaydı (2) için üretim iş emri oluşturulması ile ilgili ayarlar (3) yapılır.
7. Varyant Detayları sekmesindeki Malzeme (1) sekmesinde satırdaki iş istasyonundaki operasyon kaydı (2) için iş istasyonunda üretimi yapılacak olan yarı mamul ya da mamul için kullanılacak olan malzemeler tek tek stok tip varyantı ile aynı sırada ve aynı değişken adında girilir.
7.1 
butonuna (3) tıklanarak öncelikle mamul/yarı mamul için satır kaydı (4) oluşturulur. Mamul/ Yarı mamul için Stok Tipi (5) seçilir. Kullanım şekli, Kullanım zamanı, Menü adı, Menü Sıra No (6) alanına bilgi girilir. 
butonuna tıklanır. Değişken adı alanına ANA URUN olarak sistem tarafından bilgi getirilir. Seçenekler 1 alt sekmesinde (7) satırdaki yarı mamulun giriş yapacağı Giriş stok yeri (8) seçilir. Giriş durum ve Giriş FDurum (9) alanlarıda stoğa girdiği zamanki durum bilgisi seçilir.
Bilgi (tıklayınız)
|
7.2 İlk satırda oluşturulan yarı mamul/mamul için Seçenekler 2 (10) sekmesinde Veri giriş tanımı (11) alanında üretim işleminde kullanıcının karşısına getirilecek olan pencere için veri giriş tanımı seçilir.
Bilgi (tıklayınız)
Malzeme listesindeki her bir satırdaki malzeme kaydı için stok yeri ve stok durum bilgisi Seçenekler 1 sekmesinde tanımlanır. ✓ Giriş durumu (stoğa giriş) - Çıkış durumu (stoktan çıkış) TİCARİ / ÜRETİM olarak seçilir. Yarı mamul/mamul için stoğa giriş durumu üretim seçilir fakat stoktan çıkış durumu seçilmez çünkü üretilen bir üründür. Hammadde için stoktan çıkış durumu ticari seçilir fakat stoğa giriş durumu seçilmez çünkü stoktan kullanılan bir üründür. ✓ Giriş FDurumu - Çıkış FDurumu manuel olarak da yazılır ya da seçim yapılır. ✓ Giriş stok yeri üretimi yapılacak ürüne uygun stok yeri(üretildikten sonra gireceği depo) seçilir. Örneğin, ilgili satırda yarı mamul seçimi yapılmışsa yarı mamul depo seçilir. ✓ Çıkış stok yeri ürünün bulunduğu stok yeri seçilir. Örneğin, ilgili satırda ham madde seçimi yapılmışsa ham madde depo seçilir. |
7.3 butonuna (1) tıklanarak yarı mamul/mamul üretiminde kullanılacak olan malzemeler satırda kayıtlar (2) oluşturulur.
Üretimi yapılacak olan yarı mamul/mamule ait stok tip varyantındaki malzeme listesi bire bir aynı olarak oluşturulur!
Degişken adı girilir. Stok tip varyantındaki listedeki değişken adı ile birebir aynı olmalıdır (3). Değişken adı alanı boş bırakılmamalıdır !
Her bir satır için Seçenekler 1 alt sekmesinde (4) her bir satırdaki ham madde için Çıkış durum Ticari, Çıkış FDurum Normal, Çıkış stok yeri Hammadde depo olarak seçilir.
Her bir satırdaki kayıt durumu Onaylandı (6) yapılır. Rota kaydı durumu Onaylandı (7) yapılarak işlem tamamlanır.
